
一、激光切割對壓縮空氣的核心需求?
激光切割機依賴壓縮空氣作為輔助氣體(尤其是切割金屬時),主要作用包括:
?吹除熔渣?:高速氣流清除切割區域的熔融金屬,保證切縫清潔。
?冷卻保護?:防止高溫損傷激光頭鏡片和切割頭。
?助燃/氧化反應?:部分材料(如不銹鋼)需氮氣或氧氣輔助,但壓縮空氣仍廣泛用于低成本場景。
?關鍵要求?:
?穩定氣壓?:壓力波動需≤±0.2 bar,否則影響切割精度和速度。
?潔凈無油?:空氣含油量需≤0.01 ppm(ISO 8573-1 Class 1),油分污染鏡片和光路。
?干燥無水分?:露點溫度≤-20℃,避免冷凝水導致鏡片霧化或切割面氧化。
?二、激光切割專用空壓機類型?
1. ?無油螺桿空壓機?
?優勢?:100%無油空氣,直接滿足潔凈要求,維護成本低。
?適用場景?:高精度激光切割(如半導體、精密器械加工)。
?代表品牌?:阿特拉斯·科普柯Z系列、英格索蘭Nirvana無油機。
2. ?變頻微油螺桿空壓機+后處理系統?
?優勢?:成本低于無油機,通過多級過濾(精密過濾器、吸附式干燥機)實現空氣凈化。
?適用場景?:中低端金屬切割(碳鋼、鋁板)。
?注意?:需定期更換濾芯和活性炭,避免油分殘留。
3. ?活塞式空壓機(低端場景)?
?特點?:成本低,但噪音大、氣壓波動明顯,僅適合對切割質量要求不高的場合。
4. ?集成式壓縮空氣系統?
?設計?:空壓機+儲氣罐+冷干機+過濾器一體化,減少管路壓降和泄漏風險。
?優勢?:即插即用,適合小型車間或空間受限環境。
?三、選型核心參數?
?排氣壓力?:通常需8-13 bar(根據激光功率和切割厚度調整)。
?排氣量?:
?計算公式?:激光切割氣耗量(L/min)= 噴嘴直徑(mm)× 50~100(經驗系數)。
?示例?:6 kW激光切割機約需1.2~1.8 m3/min排氣量。
?能效等級?:優先選擇一級能效(GB 19153-2019),長期節省電費。
?四、關鍵配套設備?
?吸附式干燥機?:確保露點溫度達標(-20℃至-40℃)。
?三級精密過濾器?:
初效過濾器(除粉塵)→ 活性炭過濾器(除油)→ 超精過濾器(除異味)。
?儲氣罐?:緩沖氣壓波動,容量建議為空壓機排氣量的1/5~1/3。
?五、使用與維護建議?
?日常維護?:
每日排放儲氣罐和過濾器冷凝水。
每月檢查過濾器壓差,壓損≥0.5 bar時立即更換濾芯。
?長期保養?:
每2000小時更換潤滑油(微油機型)、檢查電機軸承。
每年校準壓力傳感器和干燥機吸附劑性能。
?故障預防?:
安裝壓力實時監測系統,避免氣壓不足導致切割中斷。
避免空壓機與激光機共用電路,防止電壓波動。


