空氣壓縮機是工業生產重要負載，是制造業通用設備之一。做好空壓機節能管理工作是實現企業節電的工作之一。那么現在就來說說空壓機節能的常用八個方法。

    一、治理泄漏

    據測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。

    二、壓降治理

    通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力。

    三、調整用氣設備壓力匹配

    評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低變頻空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。

    四、調整不合理用氣行為

    據權威數據，普通工頻空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。

    五、采用集控模式

    空壓機數量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。

    六、做好設備維護、清潔

    增加螺桿空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。

    七、空壓機余熱回收

    回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設施。

    八、干燥系統改造

    新型干燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節能率超過80%。

    上面談及的基本都是些治標的辦法，現在基本近于治本的方式是使用變頻空壓機或者工頻空壓機變頻節能改造

    變頻空壓機的優勢主要集中在以下幾點：

    一、氣壓穩定

    二、啟動無沖擊

    三、可變流量控制，高效節能

    四、交流電源的電壓適應性更好

    五、噪音低

    從空壓機變頻節能改造的這幾個角度來說，其優勢是比較符合當下節能環保的大趨勢的，再往長遠角度看，節省費用才是硬性指標。